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毛刺不是激光切割设备自身产生的
- 2019-08-01 -

毛刺是激光切割加工过程的普遍现象,表现在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。但是,常见并不代表毛刺的产生可以被接受,其直接影响加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,降低了产品质量,给后续的检验、装配、使用性能和美观性带来了很多问题,所以应该尽量避免毛刺产生。

激光切割产生毛刺一定是切割机质量问题吗?

很多企业在使用激光切割机进行切割时,发现切割出来的工件毛刺很多,质量非常不理想,于是就怀疑这台切割机的质量存在问题。真的是这个原因吗?其实并不一定。大多数情况下,毛刺的产生不是由于激光切割机特有的质量问题,而是由于操作者的操作方式不正确或切割机缺乏维修。

另外,还有一个产生毛刺的主要原因,那就是辅助气体问题。在进行激光切割时,激光束照射到工件表面产生极高的温度,使工件表面迅速汽化并且蒸发掉,从而实现切割金属的目的。而辅助气体的作用就是当工件经过激光束照射气化后,用来吹掉工件表面残留的熔渣。如果不这样做的话,等到熔渣冷却,就会在工件切割面上形成一层附着的毛刺。

按照以往的介绍方式先说一下自动送料激光切割设备的性能特点:

1、选用中国台湾直线导轨,大幅面激光切割切口平滑精细,满足整匹布料的下料、加工

2、高速步进电机及驱动器,使切割速度快、边缘光滑、无毛刺

3、DSP大彩屏控制系统,下载速度快,内存大、加工图形预览

4、恒定光路设计,配工业水冷机,整台面切割无断层

5、专用自动送料台面,上下料快速,布料平整度高,节省时间,提高工作效率

6、采用一体化框架结构设计,机器运行稳定、无噪音、无尘屑

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